Dostrajanie parametrów formowania dla recyklowanych granulatów PolyAl
Praktyczne wskazówki z rzeczywistych uruchomień produkcyjnych na temat zachowania PolyAl na istniejących liniach wtryskowych.
PolyAl nie jest trudny do formowania — ale nie jest identyczny z pierwotnym HDPE. Oto czego powinni się spodziewać inżynierowie produkcji.
Temperatura stopu
Pracuj o 5–10 °C wyżej niż w przypadku pierwotnego HDPE. Zawartość aluminium nieznacznie zmienia lepkość pozorną. Większość operatorów ustala się na poziomie 200–220 °C w strefie czołowej.
Prędkość wtrysku
Zmniejsz prędkość w fazie napełniania. Napełniacz mineralny słabo reaguje na wysokie ścinanie — przy prędkościach typowych dla pierwotnego HDPE mogą pojawić się widoczne smugi przepływu. Zmniejszenie o 15–20% wyraźnie poprawia jakość.
Temperatura formy
Bez zmian. Standardowe 30–50 °C sprawdza się dobrze.
Czas cyklu
Spodziewaj się wzrostu o 5–10%. Nieco wyższa temperatura stopu obniża nieco efektywność chłodzenia. Przy cyklach 30-sekundowych to 2–3 sekundy więcej.
Suszenie
Krytyczne. Susz wstępnie do wilgotności <0,05%. PolyAl dociera suchy, ale może wchłaniać wilgoć podczas magazynowania. Pominięcie tego kroku skutkuje plamami na powierzchni.
Czego nie trzeba zmieniać
- Stali form, konstrukcji wypychaczy, wlewków
- Systemów gorących kanałów
- Koncentratów barwiących (dozowanie do 3% jak zwykle)
Zaplanuj dwa dni produkcyjne na dostrojenie parametrów dla każdej rodziny detali. Później PolyAl pracuje równie stabilnie, jak dowolny dobrze scharakteryzowany surowiec pierwotny.