Formowanie rotacyjne z PolyAl: zbiorniki, donice i duże elementy wydrążone

Formowanie rotacyjne to wolniejszy, niskociśnieniowy proces dobrze nadający się do dużych elementów wydrążonych: zbiorników na wodę, donic, barier drogowych, kajaków. PolyAl może być formowany rotacyjnie przy zachowaniu kilku środków ostrożności.

Proszek kontra mikrogranulat

Standardem branżowym jest proszek HDPE (mesh 35). Granulat PolyAl musi zostać zmielony na proszek lub dostarczony jako mikrogranulat (1,5–2 mm) do formowania rotacyjnego. Mielenie w temperaturze pokojowej jest proste; aluminium nie utrudnia znacząco mielenia.

Zalecana receptura

Dla zbiorników bezciśnieniowych i donic: 70% PolyAl + 30% dziewiczego HDPE klasy rotacyjnej (jako warstwa wierzchnia lub skóra). Czysty PolyAl jest wykonalny, ale wykończenie powierzchni wewnętrznej elementu jest wtedy chropowatsze.

Cykl

• Temperatura pieca: 280–300 °C (o 5–10 °C niższa niż dla dziewiczego HDPE)
• Docelowa temperatura powietrza wewnętrznego (sonda Rotolog): 200 °C
• Czas cyklu: porównywalny z HDPE, +5–10% dla jednolitości skóry

Grubość ścianki i jednolitość

Aluminium działa jak balast cieplny: grubsze obszary nagrzewają się bardziej równomiernie, ale cienkie odcinki (< 4 mm) mogą wykazywać ślady linii przepływu. Projektuj z minimalną grubością ścianki 5 mm.

Zastosowania już w produkcji

• Donice zewnętrzne (200–800 l)
• Moduły retencji wód opadowych
• Bariery balastowe przydrożne (wypełniane wodą)
• Kompostowniki
• Moduły odbojnic morskich (fendrów)

Czego unikać

• Zbiorniki ciśnieniowe (brak jeszcze certyfikacji)
• Zbiorniki do kontaktu z żywnością (UE 2022/1616)
• Bardzo cienkościenne elementy dekoracyjne (< 3 mm)

Formowany rotacyjnie PolyAl daje charakterystyczne, nakrapiane antracytowe wykończenie, coraz bardziej cenione w meblach miejskich i widocznej infrastrukturze.