Granulés PolyAl
Granulé homogène de polyoléfine recyclée dominée par le LDPE (≈66% LDPE, 18% HDPE, 6% PP), chargé ≈10% d'aluminium issu d'emballages post-consommation. Compatible avec la plupart des procédés d'injection et d'extrusion.
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Formats disponibles
Le même matériau PolyAl certifié ISCC PLUS, proposé en trois formats pour s'adapter exactement à votre procédé.
Granulé standard
Pour l'extrusion et l'injection PE/PP : le matériau de base fabriqué selon la norme UNE 53925:2026. Certifié ISCC PLUS.
Micronisé
Poudre sous 500 microns pour le rotomoulage et la modification de bitume ; granulométrie documentée lot par lot.
Compounds formulés
GP Compound P23 (rigidité/impact) et GP Compound P20-Flex (ténacité) : granulés prêts à injecter, formulés et homogénéisés, avec fiche technique ISO et certificat d'analyse par lot.
Vous réalisez vous-même le mélange ? Téléchargez notre guide technique pour des résultats constants. Guide de mélange (TN-01)
Spécifications techniques
Référence : UNE 53925:2026
| Propriété | Norme | Valeur |
|---|---|---|
| Indice de fluidité | UNE-EN ISO 1133-1:2012 | 2 – 4 g/10min |
| Densité | UNE-EN ISO 1183-1:2019 | 950 – 1050 kg/m³ |
| Humidité | Méthode interne | < 0,15 % |
| Teneur en cendres | UNE-EN ISO 3451:2020 | < 13 % |
| Résistance à la traction | UNE-EN ISO 527-2:2012 | 10 – 15 MPa |
| Température Vicat | UNE-EN ISO 306:2013 | 90 – 100 °C |
| Module de flexion | UNE EN ISO 178:2020 | 220 – 520 MPa |
Essais de laboratoire
Résultats de laboratoire indépendant sur profilés extrudés en PolyAl.
| Essai | Norme | Résultat | Statut |
|---|---|---|---|
| Résistance aux produits d'entretien (eau de Javel, détergents, nettoyants sols) | UNE 56875:2021 | Usage intensif | Conforme |
| Torsion maximale du profilé | UNE-EN 14195:2015 | 0,040 (limite ≤ 0,1) | Conforme |
| Indice de fluidité | UNE-EN ISO 1133-1:2012 | 2 – 4 g/10min | Conforme |
| Densité | UNE-EN ISO 1183-1:2019 | 950 – 1050 kg/m³ | Conforme |
| Résistance à la traction | UNE-EN ISO 527-2:2012 | 10 – 15 MPa | Conforme |
| Température Vicat | UNE-EN ISO 306:2013 | 90 – 100 °C | Conforme |
| Module de flexion | UNE EN ISO 178:2020 | 220 – 520 MPa | Conforme |
Logistique et conditionnement
- Lot homogène : 60 t
- Big Bag jusqu'à 1000 kg
- Palettisé pour transport routier et maritime
- Expédition mondiale — nous livrons dans tous les pays
- Certificat de circulation EUR.1 sur demande — origine préférentielle UE, droits réduits ou nuls
Tests indépendants
Les profilés extrudés en PolyAl ont passé des tests indépendants de résistance aux produits de nettoyage (UNE 56875:2021 — usage intensif) et de torsion maximale (UNE-EN 14195:2015 — limite 0,040 ≤ 0,1). Tout le matériau produit depuis le 29 septembre 2026 est certifié ISCC PLUS.
Demander un devisÉgalement disponible avant granulation
Le même matériau PolyAl est disponible à deux étapes antérieures de la ligne, par lots complets sur demande.
PolyAl non lavé
La fraction non fibreuse séparée des emballages post-consommation, broyée en paillettes et vendue telle qu'elle sort du procédé : avant lavage, séchage ou granulation.
PolyAl lavé
Le même matériau polyéthylène-aluminium après lavage et séchage : paillettes propres et homogènes, prêtes pour le compounding ou l'extrusion avec réglage de procédé.
Questions fréquentes
Le matériau est-il livré avec un certificat EUR.1 ?
+
Oui. PolyAl est produit dans l'UE et chaque expédition peut être accompagnée d'un certificat de circulation EUR.1 attestant l'origine préférentielle européenne, ce qui permet à l'acheteur de bénéficier de droits de douane réduits ou nuls dans les pays ayant un accord commercial avec l'UE. La documentation d'export habituelle est incluse (facture, packing list, CMR/connaissement, certificat d'analyse UNE 53925:2026 et fiche de sécurité).
De quoi est fait le PolyAl ?
+
Le PolyAl est un granulé 100% recyclé post-consommation, fabriqué à partir d'emballages polylaminés de boissons selon la norme UNE 53925:2026. Il combine une matrice polyéthylène avec ≈10% d'aluminium en renfort. Tout le matériau produit depuis le 29 septembre 2026 est certifié ISCC PLUS.
Peut-il remplacer le PEHD vierge ?
+
Oui. Le PolyAl remplace directement le PEHD vierge en injection et extrusion pour palettes, profilés, mobilier urbain et caisses. Sa densité (950–1050 kg/m³) et son point Vicat (90–100 °C) sont comparables aux grades PEHD standards.
Avec quels procédés est-il compatible ?
+
Injection, extrusion et profilés. Température de fusion recommandée : 180–220 °C. MFI 2–4 g/10min (190 °C / 2,16 kg).
Convient-il au contact alimentaire ?
+
Le PolyAl est destiné aux applications industrielles sans contact alimentaire : palettes, caisses, profilés, mobilier urbain, clôtures et construction non structurelle.
A-t-il été testé par des tiers ?
+
Oui. Tecnalia a vérifié de façon indépendante la résistance aux produits de nettoyage en usage intensif (UNE 56875:2021) et la torsion 0,040 (limite ≤ 0,1) selon UNE-EN 14195:2015.
Quel est le lot minimum et le conditionnement ?
+
Approvisionnement standard en lots homogènes de 60 tonnes, palettisés en Big Bags jusqu'à 1000 kg, prêts pour le transport routier et maritime.
Comment cela aide-t-il mon reporting Scope 3 ?
+
Chaque tonne de PolyAl évite ~1 tonne de déchets polylaminés en décharge ou incinération et remplace les émissions du PEHD vierge — une réduction significative en Scope 3 catégorie 1.