Warum WPC schwer zu recyceln ist – und dieses Material nicht
Eine WPC-Diele enthält typischerweise 50–70 % Holzmehl, gebunden in einem Polyolefin. Das Holz liefert Optik und Preis, begrenzt aber die Recyclingfähigkeit: Zellulose baut bei den Temperaturen ab, die für die Wiederaufbereitung des Polymers nötig sind, nimmt im Einsatz Feuchte auf und macht die Diele zu einem gemischten Organik-Polymer-Abfall, den nur wenige Recycler annehmen. Der Großteil des Alt-WPC geht daher in die energetische Verwertung.
Ersetzt man das Holz durch ein mineralisch verstärktes Rezyklat-Polyolefin, bleibt die Diele in einer Materialfamilie. Sägeverschnitt geht direkt zurück in den Trichter. Am Lebensende ist die Diele ein Polyolefin mit bekanntem Ascheanteil – etwas, das ein Recycler bewerten statt schätzen kann. Genau das meinen Einkäufer, wenn sie nach recycelbarem Decking suchen.
Profilgeometrien, die heute laufen
Dielen werden über den Querschnitt spezifiziert, und die Geometrie zählt mehr als der Markenname. Ein kartonstämmiges Polyolefin läuft auf denselben Düsen wie hohle und massive WPC-Profile, mit kleinen Anpassungen an Kühlbecken und Abzugsgeschwindigkeit, weil die Schmelzefestigkeit von einem holzgefüllten Compound abweicht.
- Massive oder gerillte Diele 145x21 mm – das gefragteste Terrassenprofil in Europa.
- 140x25 mm und 150x25 mm – schwereres Decking für Gewerbe und öffentliche Räume.
- Hohlkammerdiele – leichter, geringere Materialkosten, gleiche Sichtfläche.
- Latten und Träger von 25x25 bis 50x30 mm – Unterkonstruktion, die nicht verrottet.
- Fassaden- und Zaunprofile – gleiches Compound, andere Düse und Textur.
- Optionale Coextrusionsschicht – dünne Neuware- oder Farbhaut über recyceltem Kern.
Außenbewährung: Feuchte, UV, Rutschhemmung und Brand
Der deutlichste Vorteil ist die Feuchte. Ohne Zellulose gibt es nichts, was Wasser aufnimmt: Dielen quellen und schüsseln nicht, bieten Pilzen kein Substrat, und die typischen Schimmelflecken holzgefüllter Dielen nach zwei feuchten Wintern entstehen gar nicht. Frost-Tau-Wechsel sind für ein Polyolefin ein Nichtereignis.
UV-Schutz muss einformuliert werden, genau wie bei WPC: UV-Stabilisatorpaket plus Pigment, denn unstabilisiertes Polyethylen kreidet. Die Rutschhemmung kommt aus der Oberflächentextur – gebürstet, gerillt oder geprägt – nicht aus dem Harz. Beim Brandverhalten liegt eine nicht flammgeschützte Polyolefindiele etwa bei Euroklasse E; Projekte mit Brandschutzanforderungen brauchen daher ein Flammschutzpaket. Das ist eine Rezepturentscheidung, und das enthaltene Aluminium ersetzt sie nicht.
Verarbeitungshinweise für Extrudeure
Das Granulat läuft bei 180–220 °C mit einem MFI von 2–4 g/10 min und liegt damit im gleichen Band wie die Polyolefinträger der Profilextrusion. Die Aluminiumflakes sind bereits dispergiert, man startet also mit einem gefüllten System: höhere Schmelzeviskosität und leicht höheres Drehmoment als bei unverstärktem Rezyklat-LDPE, dafür ein steiferes, dimensionsstabileres Extrudat.
Praktische Punkte: Farbe und Additiv-Masterbatch wie üblich trocken zumischen; Siebpakete grob genug halten, damit das Aluminium keinen Druck aufbaut; und die Kühlung auf die höhere Dichte (950–1050 kg/m³) auslegen, da das Profil mehr Masse pro Meter trägt als eine holzgefüllte Diele gleichen Querschnitts. Die Vicat-Erweichung von 90–100 °C bedeutet, dass dunkle Dielen in voller Sonne ausreichend verrippt ausgelegt werden sollten – wie bei jedem Polyolefin-Decking.
Konformität und Nachweis des Rezyklatanteils
In öffentlichen Vergaben und großen privaten Projekten wird der Rezyklatanteil zunehmend zum bewerteten Kriterium statt zum Bonus. Da das Basisgranulat 100 % Post-Consumer-Material aus Post-Consumer-Verpackungen ist und nach UNE 53925:2026 hergestellt wird, ist der Rezyklatanteil der Diele auf Granulatebene dokumentiert und bis zum Abfallstrom rückverfolgbar – genau das, was Prüfer nach CSRD/ESRS E1, EU-GPP und in EcoVadis-Fragebögen verlangen.
Das Klimaargument folgt derselben Logik. Der Ersatz einer Tonne Neupolyolefin vermeidet rund 1,6 t CO₂e; eine auf Rezyklat umgestellte Deckingreihe verschiebt damit eine sichtbare Zeile in Scope 3, Kategorie 1 des Kunden. Wir liefern die chargenbezogene Dokumentation dafür, statt um Vertrauen zu bitten.
PolyAl-Rezyklatdecking vs. holzgefülltes WPC
| Basismaterial | 100 % recyceltes Polyolefin + Aluminium |
|---|---|
| Holzmehlanteil | Keiner |
| Wasseraufnahme | <0,5 % (vs. 5–12 % bei WPC) |
| Dichte | 950–1050 kg/m³ |
| Verarbeitungstemperatur | 180–220 °C |
| Recyclingfähigkeit am Lebensende | Als gefülltes Polyolefin wiederaufbereitbar |
| Typische Profile | 145x21, 140x25, 150x25 mm, Latten |
| Norm | UNE 53925:2026, Chargendokumentation |