Inyección con PolyAl reciclado: guía práctica del ingeniero de proceso

Pasar una prensa de HDPE virgen a pellets PolyAl certificados ISCC PLUS rara vez es "cargar y arrancar". La fracción de aluminio (10–13% de ceniza) y los restos de fibra cambian la reología, el venteo y el aspecto.

El material de un vistazo

• MFI (190 °C / 2,16 kg): 2–4 g/10 min
• Densidad: 950–1050 kg/m³
• Ceniza: hasta 13 %
• Humedad: < 0,15 %
• Vicat: 90–100 °C
• Módulo de flexión: 220–520 MPa

Secado

Si la bolsa lleva abierta más de dos semanas, secar 2 h a 70 °C. El PolyAl húmedo da plateados.

Husillo y cilindro

• Husillo PE estándar L/D 20–25, compresión 2,5–3:1
• Cilindro bimetálico (Xaloy 800) si se procesan >500 t/año

Perfil de temperaturas

No superar 240 °C.

Molde y venteo

• Venteo 0,04 mm
• Entradas fan o submarinas, tierra ≥ 1 mm
• Texturas VDI 30+ disimulan motas de aluminio

Mantenimiento y refrigeración

• Velocidad de inyección 60–80 mm/s
• Mantenimiento 50–70 %, 3–6 s
• Refrigeración +10 % vs HDPE virgen

Tiempos de ciclo

• Palet Euro (~25 kg): 90–110 s en 1500 t
• Caja 60 L: 45 s en 600 t
• Pata de banco 3 kg: 35 s en 250 t

Defectos

• Plateados → secar 2 h a 70 °C
• Quemaduras → bajar velocidad y abrir venteo
• Llenado corto → +5 °C y +10 % presión
• Alabeo → equilibrar refrigeración

Medio día de puesta a punto y a partir del segundo lote es rutina.