Ajustar parámetros de moldeo para pellets de PolyAl reciclado
Guía práctica desde producciones reales sobre cómo se comporta PolyAl en líneas de inyección existentes.
PolyAl no es difícil de moldear, pero no es idéntico al HDPE virgen. Lo que deben esperar los ingenieros de producción.
Temperatura de fusión
5–10 °C por encima de tu HDPE virgen. La carga de aluminio cambia ligeramente la viscosidad aparente. Lo habitual: 200–220 °C en zona frontal.
Velocidad de inyección
Más lenta en llenado. La carga mineral responde mal al cizallamiento alto. Reduce 15–20% y la calidad sube.
Temperatura de molde
Sin cambios. 30–50 °C estándar.
Tiempo de ciclo
Espera +5–10%. En ciclos de 30 s, son 2–3 s extra.
Secado
Crítico. Pre-secar a <0,05% humedad. PolyAl llega seco pero absorbe en almacén.
Lo que no cambias
- Acero de molde, expulsores, puntos de inyección
- Cámaras calientes
- Masterbatches de color hasta 3%
Dos días de producción para ajustar por familia de pieza. Después, PolyAl corre tan estable como cualquier virgen bien caracterizado.