Materiales reciclados·8 min de lectura·
Solución de defectos en piezas PolyAl: guía de campo para calidad
Identificación visual de defectos típicos en inyección y extrusión de PolyAl, causas raíz y acciones correctivas.

Los equipos de calidad nuevos en PolyAl confunden defectos de proceso con problemas de material. Esta guía recorre los diez defectos más comunes.
1. Plateados Humedad → secar 2 h a 70 °C ## 2. Quemaduras Aire atrapado → bajar velocidad final, abrir venteos 0,04 mm ## 3. Llenado corto +5 °C, +10 % presión, revisar entrada ## 4. Hundimientos +1 s mantenimiento, +10 % presión, costillas ≤60 % pared ## 5. Alabeo Equilibrar refrigeración, insertos de berilio-cobre ## 6. Rebaba Fuerza de cierre, desgaste, -5 % presión ## 7. Motas oscuras Purga con HDPE virgen, paquete de mallas ## 8. Arrastres en perfil extruido Aumentar filtrado, -5 °C ## 9. Rotura frágil Radios ≥ 2 mm, mayor espesor, grado de mayor tenacidad ## 10. Fisuración UV >12 meses Reformular: HALS 0,3 % + UV-absorbente 0,2 % + CN 1,5 %
Proceso ~85 % de los defectos; material ~15 %.
Lleva un log indexado por molde, lote y fecha; cruza con el CoA del proveedor.
