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    Materiales reciclados·9 min de lectura·

    Tecnologías de reciclaje de PolyAl comparadas: Palurec, Plastigram, Recon Polymers, GetPolyal

    Cuatro operadores dominan el reciclaje europeo de PolyAl — y siguen cuatro caminos técnicos distintos. Comparativa de procesos, salidas y aplicaciones.

    Tecnologías de reciclaje de PolyAl comparadas: Palurec, Plastigram, Recon Polymers, GetPolyal

    Si preguntas "¿quién recicla PolyAl en Europa?", la respuesta honesta es: un grupo reducido de operadores especializados, cada uno con su filosofía técnica. Comparamos los cuatro principales — Palurec (Alemania), Plastigram (Chequia), Recon Polymers (Países Bajos) y GetPolyal (España).

    El punto de partida común

    Todos parten del mismo flujo: el rechazo PolyAl que generan las papeleras al desfibrar los briks. En masa: ~80% polietileno, 15–20% aluminio, restos de celulosa y tinta. La diferencia está en qué hacen con ese rechazo.

    1. Palurec GmbH — separación física

    Palurec (Hürth, parque químico de Knapsack) abrió línea industrial en abril de 2021. Joint venture de tres de los mayores fabricantes de envases de cartón.

    Proceso: triturado, lavado y separación mecánica. PE recuperado como pellet limpio; aluminio como granulado vendido a fundidores.

    Salida: dos flujos puros — polietileno y aluminio.

    Capacidad: ampliada en 2024 dentro de un programa europeo de inversión del sector.

    2. Plastigram Industries — composite aluLDPE

    Línea Sokolov (Chequia), operativa desde finales de los 2010. Producto: regranulado aluLDPE, composite con aluminio funcional.

    Salida: pellet composite único (PE + aluminio).

    Usos: inyección de piezas técnicas, perfiles.

    3. Recon Polymers — composite de ingeniería

    Países Bajos. Tecnología propia para convertir PolyAl en compuestos de ingeniería listos para procesado posterior, con aluminio retenido como fase reforzante.

    4. GetPolyal — composite certificado ISCC PLUS para industria

    Pellets PolyAl fabricados en España según la UNE 53925:2026. Lotes homogéneos de 60 t con ficha técnica por lote, en Big Bags de 1000 kg.

    Proceso: rechazo PolyAl segregado en origen → lavado y secado <0,15% humedad → extrusión doble husillo → análisis por lote (MFI, densidad, cenizas, tracción, Vicat).

    Distintivo: única conformidad con la norma técnica europea dedicada a PolyAl, más validación independiente Tecnalia (UNE 56875:2021 uso intenso y UNE-EN 14195:2015 torsión).

    Resumen

    OperadorPaísSalidaEnfoque
    PalurecAlemaniaPE + Al separadosSeparación física
    PlastigramChequiacomposite aluLDPERegranulación mecánica
    Recon PolymersNLcomposite ingenieríaMecánico/térmico
    GetPolyalEspañacomposite fabricado según la UNE 53925:2026Lavado + extrusión + análisis por lote

    ¿Qué tecnología es "la mejor"?

    Depende del uso final. Para HDPE reciclado puro + aluminio separado: Palurec. Para pellet drop-in con aluminio funcional: composites (GetPolyal, Plastigram, Recon). Para conformidad con norma europea publicada: solo GetPolyal (UNE 53925:2026) hoy.

    El mercado europeo crece más rápido que la capacidad. Con PPWR desde 2030 y compra pública verde UE, esperamos nuevos entrantes y rutas técnicas adicionales.

    Preguntas frecuentes

    ¿Qué tecnología da el PE más puro?

    +

    La separación mecánica de Palurec, porque retira físicamente el aluminio.

    ¿La mejor para pallets industriales?

    +

    Pellets composite — GetPolyal (UNE 53925:2026) o Plastigram aluLDPE — porque el aluminio mejora estabilidad dimensional.

    ¿Hay norma europea publicada?

    +

    Sí. UNE 53925:2026 (AENOR) es la única norma nacional europea dedicada a pellets PolyAl.