Por qué el PolyAl reciclado supera al HDPE virgen en pallets industriales
Comparativa directa en coste, huella de carbono y rendimiento mecánico para fabricantes de pallets.
Los pallets de plástico han ganado silenciosamente la carrera logística. Duran más que la madera, soportan lavados sin pudrirse y mantienen cargas consistentes en sistemas automatizados. La pregunta para los fabricantes en 2026 ya no es si usar plástico — es *qué* plástico.
El caso del PolyAl reciclado
Los pellets PolyAl se fabrican con polietileno recuperado de envases de bebidas, con una carga natural de aluminio que añade rigidez. Para un pallet, eso significa estabilidad dimensional cercana al HDPE virgen, con una fracción de la huella de carbono.
Tres motivos por los que los compradores cambian:
- Coste de carbono. Cada tonelada de HDPE virgen arrastra unos 1,8 t de CO₂ eq. Los pellets reciclados lo reducen más de un 70%, antes de contar las emisiones evitadas en vertedero.
- Suministro estable. Los flujos de residuos polilaminados son abundantes en Europa — 720.000 toneladas anuales que hoy no van a ningún sitio. Eso aísla a los compradores de la volatilidad del polímero fósil.
- Vientos regulatorios a favor. PPWR y los mandatos nacionales de reutilización premian cada vez más el contenido reciclado en embalaje industrial.
¿Y el rendimiento?
La respuesta honesta: PolyAl no es un sustituto directo en toda especificación. La resistencia a tracción se sitúa en 10–15 MPa — más que suficiente para la mayoría de diseños de pallet. Donde brilla es en su temperatura Vicat (90–100 °C), resistencia química y en cómo la carga de aluminio mantiene la geometría tras lavados repetidos.
Conclusión
Si fabricas pallets y aún no has probado un PE reciclado con un 13% de carga de aluminio, estás dejando margen y puntos ESG sobre la mesa. Hablemos de una muestra.