Pourquoi le WPC est difficile à recycler, et pas celui-ci
Une lame WPC contient typiquement 50–70 % de farine de bois liée dans une polyoléfine. Ce bois donne son aspect et son prix au WPC, mais il plafonne la recyclabilité : la cellulose se dégrade aux températures nécessaires pour retraiter le polymère, absorbe l'humidité en service et transforme la lame en déchet mixte organique-polymère que peu de recycleurs acceptent. La majorité du WPC en fin de vie part donc en valorisation énergétique.
En remplaçant le bois par une polyoléfine recyclée à renfort minéral, la lame reste dans une seule famille de matériaux. Les chutes de scie retournent directement dans la trémie. En fin de vie, la lame est une polyoléfine dont le taux de cendres est connu : quelque chose qu'un recycleur peut valoriser plutôt qu'estimer. C'est l'argument réel derrière les recherches de terrasse recyclable.
Géométries de profil déjà produites
Les lames se spécifient par section, et la géométrie compte plus que le nom commercial. Une polyoléfine issue des emballages post-consommation s'extrude avec les filières utilisées pour les profilés WPC creux et pleins, avec des ajustements mineurs du bac de refroidissement et de la vitesse de tirage, la tenue du fondu différant d'un compound chargé bois.
- Lame pleine ou rainurée 145x21 mm : le profil de terrasse le plus demandé en Europe.
- 140x25 mm et 150x25 mm : terrasse commerciale et espaces publics, plus robuste.
- Lame creuse à chambres : plus légère, coût matière réduit, même face vue.
- Lambourdes et solives de 25x25 à 50x30 mm : ossature qui ne pourrit pas.
- Profils de bardage et de clôture : même compound, autre filière et texture.
- Couche coextrudée en option : peau fine vierge ou pigmentée sur cœur recyclé.
Tenue extérieure : humidité, UV, glissance et feu
Le gain le plus net concerne l'humidité. Sans cellulose dans la formulation, rien n'absorbe l'eau : les lames ne gonflent pas, ne tuilent pas, ne nourrissent pas les champignons, et les taches de moisissure fréquentes sur les terrasses chargées bois après deux hivers humides n'apparaissent pas. Les cycles gel-dégel sont sans effet sur une polyoléfine.
La protection UV doit être formulée, exactement comme pour le WPC : stabilisant UV et pigment, car un polyéthylène non protégé farine. La résistance au glissement vient de la texture de surface — brossée, rainurée ou gaufrée — pas de la résine. En réaction au feu, une lame polyoléfine non additivée se situe autour de l'Euroclasse E : les projets avec exigences feu nécessitent donc un système retardateur de flamme, décision de formulation que l'aluminium présent ne remplace pas.
Notes de mise en œuvre pour extrudeurs
Le granulé travaille à 180–220 °C avec un indice de fluidité de 2–4 g/10 min, dans la même bande que les polyoléfines utilisées en extrusion de profilés. Les paillettes d'aluminium sont déjà dispersées : on part donc d'un système chargé, avec une viscosité de fondu et un couple légèrement supérieurs à un LDPE recyclé non chargé, et un extrudé plus rigide et plus stable dimensionnellement.
Points pratiques : mélanger couleur et mélange-maître d'additifs comme d'habitude ; garder des filtres assez ouverts pour que l'aluminium ne monte pas en pression ; et calibrer le refroidissement pour la densité plus élevée (950–1050 kg/m³), le profil portant plus de masse au mètre qu'une lame chargée bois de même section. Un Vicat de 90–100 °C implique de prévoir un nervurage suffisant pour les lames sombres en plein soleil, comme pour toute terrasse polyoléfine.
Conformité et preuve du contenu recyclé
Dans les marchés publics et les grands projets privés, le contenu recyclé devient un critère noté plutôt qu'un bonus. Le granulé de base étant 100 % post-consommation issu d'emballages post-consommation et fabriqué selon la norme UNE 53925:2026, le pourcentage recyclé de la lame est documenté au niveau du granulé et tracé jusqu'au flux de déchet : exactement ce qu'un auditeur demande au titre de la CSRD/ESRS E1, des achats publics verts de l'UE et des questionnaires EcoVadis.
L'argument carbone suit la même logique. Substituer une tonne de polyoléfine vierge évite environ 1,6 t CO₂e : une gamme de terrasse passée en matière recyclée déplace une ligne visible du scope 3 catégorie 1 du client. Nous fournissons la documentation par lot pour étayer cette affirmation, sans demander à quiconque de nous croire sur parole.
Terrasse en PolyAl recyclé vs WPC chargé bois
| Matériau de base | 100 % polyoléfine recyclée + aluminium |
|---|---|
| Teneur en farine de bois | Aucune |
| Absorption d'eau | <0,5 % (contre 5–12 % pour le WPC) |
| Densité | 950–1050 kg/m³ |
| Température de mise en œuvre | 180–220 °C |
| Recyclabilité en fin de vie | Retraitable comme polyoléfine chargée |
| Profils courants | 145x21, 140x25, 150x25 mm, lambourdes |
| Norme | UNE 53925:2026, documentation par lot |