Ce que le rotomoulage exige d'une matière
Le rotomoulage est un procédé poudre, sans cisaillement ni pression. Une charge de poudre roule dans un moule chauffé, fritte contre la paroi, densifie puis refroidit lentement. Cela impose des exigences propres : distribution granulométrique étroite autour de 300–500 µm, bon écoulement à sec, peu de fines, et une viscosité de fondu assez basse pour coalescer et évacuer l'air piégé dans le cycle. Les grades rotomoulage sont donc en général un LLDPE hexène spécifique, broyé et additivé exactement pour cela.
Une polyoléfine recyclée peut entrer dans ce procédé, mais pas en versant du granulé. Il faut la microniser, la tamiser et tester son écoulement, et la présence de minéral change la façon dont le lit fritte. En pratique, les rotomouleurs commencent par une substitution partielle au taux qu’ils fixent eux-mêmes, mesurent l'uniformité d'épaisseur, les bulles et le choc sur une pièce réelle, puis montent si la pièce le permet.
Bacs de stockage, caisses et conteneurs : le gain facile
Beaucoup de pièces supposées rotomoulées sont en fait injectées ou extrudées : bacs de stockage empilables, caisses logistiques, palettes, couvercles, composants de conteneurs, goulottes de câbles et pièces de drainage. Ces procédés fonctionnent sous pression, tolèrent bien les matières chargées et recyclées, et c'est là qu'une polyoléfine d'emballages post-consommation s'utilise directement, sans micronisation.
Pour cette famille de pièces, l'aluminium est un avantage plutôt qu'une complication. Il augmente la rigidité et la stabilité dimensionnelle, exactement ce qu'exigent un bac empilable ou un plateau de palette, et permet d'affiner légèrement la paroi à rigidité égale. La contrepartie est un point de ramollissement inférieur au HDPE vierge (Vicat 90–100 °C) et une couleur de base sombre non ajustable : sans importance pour du matériel de manutention gris, éliminatoire pour un produit de consommation blanc.
Utilisation comme base de compound ou de mélange-maître
Les compoundeurs sont les utilisateurs les plus flexibles de cette matière car ils maîtrisent la recette. Une polyoléfine recyclée d'emballages post-consommation fonctionne comme résine de base, comme phase choc ou porteuse, ou comme vecteur de contenu recyclé dans une formulation par ailleurs vierge. Comme elle arrive avec environ 10 % de renfort minéral déjà dispersé, une partie du taux de charge habituel est intégrée.
- Résine de base de compounds chargés : mélange avec talc, carbonate de calcium ou charge minérale pour viser une rigidité.
- Phase choc dans des compounds rigides PP ou HDPE où une polyoléfine souple améliore la résilience.
- Vecteur de contenu recyclé : dosage pour atteindre un pourcentage PCR spécifié avec traçabilité documentée.
- Compounds de profilés et plaques pour bâtiment, terrasse, clôture et mobilier urbain.
- Porteur de couleur et d'additifs quand la teinte sombre de base n'est pas limitante.
- Mélanges avec HDPE ou PP recyclé pour relever rigidité et point de ramollissement.
Le spécifier : ce qu'il faut nous envoyer et ce que vous recevez
La voie la plus rapide vers une réponse utile est d'envoyer le procédé (rotomoulage, injection, extrusion, compoundage), la pièce et son épaisseur de paroi, les valeurs mécaniques visées, les contraintes de couleur, le pourcentage de contenu recyclé à documenter et le volume annuel. Avec cela, nous indiquons le grade applicable, la nécessité éventuelle d'une micronisation et un taux de mélange de départ réaliste.
Ce qui accompagne chaque lot : certificat d'analyse avec indice de fluidité, densité et taux de cendres, déclaration de conformité UNE 53925:2026 et traçabilité d'origine, du déchet de brique jusqu'au granulé. Les lots sont homogènes de 60 tonnes en big bags de 1 000 kg, ce qui compte lorsqu'on qualifie un compound et que la commande suivante doit se comporter comme la précédente.
Là où ce n'est pas sa place
Être clair sur les limites évite un cycle de qualification. Ce n'est pas une matière de contact alimentaire : c'est un recyclé post-consommation sans étape de décontamination food-grade, donc exclu de tout contact direct avec des aliments ou de l'eau potable. Ce n'est pas une résine certifiée pour réservoirs sous pression ni pour usage structurel, et elle ne convient pas aux pièces transparentes ou de teinte claire à paroi fine, la base étant gris foncé.
Ce n'est pas non plus un remplacement à l'identique d'un LLDPE rotomoulage à 100 % de la charge. Quiconque le promet fait l'économie du travail sur l'écoulement de poudre et le frittage. Là où elle prend toute sa place : les durables industriels — bacs, caisses, palettes, profilés, mobilier urbain, drainage — et les compounds où le formulateur arbitre entre rigidité, prix et contenu recyclé documenté.
Aptitude par procédé, en un coup d'œil
| Compoundage | Usage direct comme base ou phase choc |
|---|---|
| Injection | Usage direct : bacs, caisses, palettes, composants |
| Extrusion profilés / plaques | Usage direct : terrasse, goulottes, mobilier |
| Rotomoulage | Microniser à 300–500 µm, taux de mélange fixé par le transformateur |
| Extrusion-soufflage | Au cas par cas, selon la tenue de fondu exigée |
| Contact alimentaire / eau potable | Non adapté |
| Format de livraison | Granulé, big bags de 1 000 kg, lots de 60 t |
| Documentation | CoA par lot, UNE 53925:2026, traçabilité |