Waarom WPC moeilijk te recyclen is en dit materiaal niet
Een WPC-plank bevat doorgaans 50–70% houtmeel gebonden in een polyolefine. Dat hout geeft de plank haar uiterlijk en haar prijs, maar beperkt de recyclebaarheid: cellulose breekt af bij de temperaturen die nodig zijn om het polymeer te herverwerken, neemt vocht op tijdens gebruik en maakt van de plank een gemengd organisch-polymeer afval dat weinig recyclers accepteren. Het grootste deel van WPC aan het einde van de levensduur eindigt in energieterugwinning.
Door het hout te vervangen door een met mineralen versterkte gerecyclede polyolefine blijft de plank binnen één materiaalfamilie. Zaagafval gaat rechtstreeks terug naar de trechter. Aan het einde van haar leven is de plank een polyolefine met een bekend asgehalte: iets wat een recycler kan waarderen in plaats van moeten schatten. Dat is het echte argument achter de vraag naar recyclebare decking.
Profielgeometrieën die al worden gemaakt
Planken worden gespecificeerd op doorsnede, en de geometrie telt zwaarder dan de handelsnaam. Een polyolefine uit post-consumer verpakkingen wordt geëxtrudeerd met dezelfde matrijzen die worden gebruikt voor holle en massieve WPC-profielen, met kleine aanpassingen aan het koelbad en de trekkerssnelheid omdat de smeltsterkte afwijkt van een compound met hout.
- Massieve of gegroefde plank van 145x21 mm: het meest gevraagde terrasprofiel in Europa.
- 140x25 mm en 150x25 mm: commerciële en openbare decking, robuuster.
- Holle plank met kamers: lichter, lagere materiaalkosten, zelfde zichtvlak.
- Balken en liggers van 25x25 tot 50x30 mm: onderconstructie die niet rot.
- Gevel- en schuttingprofielen: hetzelfde compound, andere matrijs en textuur.
- Optionele coëxtrusielaag: dunne nieuwe of gepigmenteerde huid over gerecyclede kern.
Gedrag buitenshuis: vocht, UV, slipweerstand en brand
De duidelijkste winst is vocht. Zonder cellulose in de formulering is er niets dat water opneemt, waardoor planken niet opzwellen of kromtrekken, geen voedingsbodem voor schimmel vormen en niet de typische schimmelvlekken van houten decking krijgen na een paar natte winters. Vries-dooicycli zijn irrelevant voor een polyolefine.
UV-bescherming moet net als bij WPC worden geformuleerd: een pakket UV-stabilisator plus pigment, want onbeschermd polyethyleen verpoedert. Slipweerstand komt van de oppervlaktetextuur — geborsteld, gegroefd of gegraveerd — niet van de hars. Wat brandgedrag betreft, zit een onafgewerkte polyolefineplank rond Euroklasse E, dus projecten met brandeisen hebben een vlamvertragend pakket nodig; dat is een formuleringskeuze en het aanwezige aluminium vervangt dat niet.
Procesnotities voor extrudeurs
Het granulaat verwerkt op 180–220 °C met een MFI van 2–4 g/10 min, in hetzelfde bereik als de polyolefines die in profielextrusie worden gebruikt. De aluminiumschilfers zijn al verspreid, dus u start met een gevuld systeem: verwacht een hogere smeltviscositeit en iets hoger koppel dan bij een onbelast gerecycled LDPE, en een stijver, dimensioneel stabieler extrudaat.
Praktische punten: meng kleur en additievenmasterbatch zoals gebruikelijk; houd filters voldoende open zodat het aluminium geen drukopbouw veroorzaakt; en stem de koeling af op de hogere dichtheid (950–1050 kg/m³), aangezien het profiel meer massa per meter vervoert dan een houten plank met dezelfde doorsnede. De Vicat-waarde van 90–100 °C betekent dat donkere planken in volle zon voldoende ribben moeten krijgen, zoals bij elke polyolefine-decking.
Conformiteit en traceerbaarheid van gerecycled materiaal
Bij openbare aanbestedingen en grote private projecten is het aandeel gerecycled materiaal steeds vaker een beoordelingscriterium en geen extraatje. Omdat het basisgranulaat 100% post-consumer materiaal uit kartons is en geproduceerd wordt volgens UNE 53925:2026, is het gerecyclede percentage van de plank gedocumenteerd op granulaatniveau en traceerbaar tot de afvalstroom: precies wat een auditor vraagt bij CSRD/ESRS E1, groene overheidsopdrachten van de EU en EcoVadis-vragenlijsten.
De koolstofredenering volgt dezelfde logica. Het vervangen van een ton nieuwe polyolefine voorkomt ongeveer 1,6 t CO₂e, dus een deckinglijn die overstapt op gerecyclede grondstof verplaatst een zichtbare regel in scope 3 categorie 1 van de klant. Wij leveren de documentatie per partij om die claim te onderbouwen, zonder dat iemand ons alleen op ons woord hoeft te geloven.
Decking van gerecycled PolyAl versus WPC met hout
| Basismateriaal | 100% gerecyclede polyolefine + aluminium |
|---|---|
| Houtmeelgehalte | Geen |
| Wateropname | <0,5% (tegenover 5–12% bij WPC) |
| Dichtheid | 950–1050 kg/m³ |
| Procestemperatuur | 180–220 °C |
| Recyclebaarheid aan einde levensduur | Herverwerkbaar als gevulde polyolefine |
| Gangbare profielen | 145x21, 140x25, 150x25 mm, balken |
| Norm | UNE 53925:2026, documentatie per partij |