Wat rotatiegieten van een materiaal vereist
Rotatiegieten is een poederproces zonder afschuiving of druk. Een lading poeder draait rond in een verwarmde matrijs, sintert tegen de wand, verdicht en koelt langzaam af. Dit stelt eisen die geen ander proces heeft: een smalle korrelverdeling rond 300–500 µm, goede droge vloei, weinig fijnstof en een smeltviscositeit die laag genoeg is om samen te smelten en ingesloten lucht binnen de cyclus af te voeren. Daarom zijn rotatiegietgrades doorgaans een specifiek hexeen-LLDPE, gemalen en geadditiveerd uitsluitend voor dit doel.
Een gerecyclede polyolefine kan in dit proces worden gebruikt, maar niet als granulaat. Het moet worden gemicroniseerd, gezeefd en op vloei getest, waarbij de aanwezigheid van mineraal de manier waarop het bed sintert, verandert. In de praktijk beginnen rotatiegieters met een gedeeltelijke vervanging in het aandeel dat zij zelf bepalen, meten ze wanddikte-uniformiteit, luchtbellen en slagvastheid op een echt product, en verhogen ze het percentage vanaf daar als het product dat toelaat.
Bakken, dozen en containers: de makkelijke winst
Veel producten die als rotatiegegoten worden verondersteld, zijn eigenlijk gespuitgiet of geëxtrudeerd: stapelbare opslagbakken, logistieke dozen, pallets, deksels, containeronderdelen, kabelgoten en drainageonderdelen. Deze processen werken met druk, verdragen gevulde en gerecyclede grondstoffen goed, en zijn plekken waar een polyolefine uit kartons direct wordt gebruikt, zonder micronisatie.
Voor deze productgroep is het aluminium een voordeel en geen complicatie. Het geeft stijfheid en dimensionale stabiliteit, precies wat een stapelbare bak of een pallettopper nodig heeft, en laat toe de wanddikte iets te verfijnen bij dezelfde stijfheid. Het compromis is een lager verwekingspunt dan nieuw HDPE (Vicat 90–100 °C) en een niet-aanpasbare donkere basiskleur: irrelevant voor grijze industriële apparatuur, uitgesloten voor een wit consumentenproduct.
Gebruik als compoundbasis of masterbatch
Compounders zijn de meest flexibele gebruikers van dit materiaal omdat zij de receptuur bepalen. Een gerecyclede polyolefine uit post-consumer verpakkingen werkt als basishars, als taaie of dragende fase, of als drager voor gerecycled materiaal in een verder maagdelijke formulering. Omdat het al met ongeveer 10% minerale versterking wordt geleverd, is een deel van de vulstof die u normaal zou toevoegen al aanwezig.
- Basishars voor gevulde compounds: mengen met talk, calciumcarbonaat of minerale vulstof om een gewenste stijfheid te bereiken.
- Taaie fase in stijve PP- of HDPE-compounds waar een zachte polyolefine de slagvastheid verbetert.
- Drager voor gerecycled materiaal: doseren om een gespecificeerd PCR-percentage te bereiken met gedocumenteerde traceerbaarheid.
- Profiel- en plaatcompounds voor bouw, decking, schuttingen en straatmeubilair.
- Drager voor kleur en additieven wanneer de donkere basiskleur geen beperking vormt.
- Mengsels met gerecycled HDPE of PP om stijfheid en verwekingspunt te verhogen.
Hoe te specificeren: wat u ons moet sturen en wat u ontvangt
Koop voor gegoten producten of compounds niet zomaar 'gerecycled plastic'. Gerecycled PolyAl is een eigen technische categorie.
Wat u ons moet sturen: het eindproduct of de toepassing, het proces (spuitgieten, extrusie, compounding), de huidige MFI en dichtheid, en of vooraf micronisatie nodig is.
Wat u ontvangt: homogeen granulaat in partijen van 60 ton, een analysecertificaat per partij (MFI, dichtheid, asgehalte, vochtigheid) en traceerbaarheidsdocumentatie voor uw duurzaamheidsrapportage. Na technische beoordeling verzorgen wij graag monsters voor productietests.
Gerecycled PolyAl in giet- en compoundprocessen
| Leveringsvorm | Granulaat (pellets) |
|---|---|
| Dichtheid | 950–1050 kg/m³ |
| MFI (190°C / 2,16 kg) | 2–4 g/10 min |
| Vicat-verwekingspunt | 90–100 °C |
| Minerale versterking (aluminium) | ≈10% |
| Kleur | Donkergrijs / zwart |
| Vereiste voor rotatiegieten | Micronisatie tot 300–500 µm |
| Partijcapaciteit | 60 ton homogeen |