Ajustar os parâmetros de moldação para pellets de PolyAl reciclado
Orientações práticas com base em produções reais sobre o comportamento do PolyAl em linhas de injeção existentes.
O PolyAl não é difícil de moldar — mas não é idêntico ao HDPE virgem. Eis o que os engenheiros de produção devem esperar.
Temperatura de fusão
Trabalhe 5–10 °C acima da sua referência habitual para HDPE virgem. A carga de alumínio altera ligeiramente a viscosidade aparente. A maioria dos operadores estabiliza entre 200–220 °C na zona frontal.
Velocidade de injeção
Reduza a velocidade na fase de enchimento. A carga mineral responde mal a corte elevado — podem surgir linhas de fluxo visíveis às velocidades típicas do HDPE virgem. Reduza 15–20% e a qualidade melhora significativamente.
Temperatura do molde
Inalterada. O padrão de 30–50 °C funciona bem.
Tempo de ciclo
Espere um aumento de 5–10%. A temperatura de fusão ligeiramente mais alta compensa parte da eficiência de arrefecimento. Em ciclos de 30 segundos, isso equivale a mais 2–3 segundos.
Secagem
Crítica. Pré-seque até <0,05% de humidade. O PolyAl chega seco, mas pode absorver humidade durante o armazenamento. Se saltar este passo, obterá marcas de salpicos na superfície.
O que não precisa de mudar
- Aço do molde, design do extrator, gitagem
- Sistemas de canal quente
- Masterbatches de cor (carga até 3%, como habitualmente)
Reserve dois dias de produção para o ajuste de parâmetros por família de peças. Depois disso, o PolyAl funciona com a mesma estabilidade que qualquer composto virgem bem caracterizado.