Resolução de defeitos em peças de PolyAl: um guia de campo para engenheiros de qualidade

Equipas de qualidade novas no PolyAl frequentemente diagnosticam erradamente defeitos como problemas de material quando a causa raiz é o processo ou design. Este guia de campo percorre os dez defeitos visuais mais comuns, as suas causas raiz e as correções mais rápidas.

1. Listras prateadas (linhas prateadas radiais da entrada)

• Causa: humidade no pellet.
• Correção: secar 2 h a 70 °C; verificar a humidade de armazenamento.

2. Marcas de queimadura (descoloração castanha na entrada ou aberturas da matriz)

• Causa: ar aprisionado que se incendeia a alta velocidade de injeção.
• Correção: reduzir a velocidade de injeção no final do enchimento; aprofundar aberturas para 0,04 mm; verificar a temperatura da fusão.

3. Preenchimento curto (short shots)

• Causa: temperatura de fusão insuficiente, baixa pressão de injeção ou entrada muito pequena.
• Correção: +5 °C na fusão, +10% de pressão, rever dimensões da entrada.

4. Marcas de afundamento em paredes grossas

• Causa: pressão ou tempo de manutenção insuficientes.
• Correção: +1 s de tempo de manutenção, +10% de pressão de manutenção, redesenhar nervura (máx. 60% da espessura da parede).

5. Empenamento em peças planas

• Causa: arrefecimento diferencial entre as metades da matriz.
• Correção: equilibrar canais de arrefecimento; considerar inserções de cobre-berílio em zonas quentes.

6. Excesso de rebarba (fuga na linha de partição)

• Causa: alta pressão de injeção, desgaste da matriz ou baixa força de aperto.
• Correção: verificar tonelagem de aperto, inspecionar linha de partição, reduzir pressão em 5%.

7. Manchas escuras visíveis na peça

• Causa: material degradado de uma corrida anterior ou contaminação.
• Correção: purgar com HDPE virgem; verificar tremonha limpa; verificar pacote de telas.

8. Marcas de arrasto no perfil extrudado

• Causa: aglomerados de alumínio raspados no calibrador.
• Correção: aumentar a malha de filtração da fusão; reduzir a temperatura da fusão em 5 °C.

9. Falha frágil sob impacto

• Causa: design com cantos internos afiados ou peça muito fina (< 3 mm).
• Correção: filetar cantos com raio ≥ 2 mm; aumentar a espessura da parede; especificar grau de PolyAl de maior tenacidade.

10. Fissuração UV após 12+ meses no exterior

• Causa: pacote de estabilizador UV insuficiente.
• Correção: reformular com HALS 0,3% + absorvedor UV 0,2% + preto de carbono 1,5%.

Quando suspeitar do material versus o processo

Defeitos relacionados com o processo (prata, queimadura, curto, afundamento, empenamento, rebarba) representam ~85% dos problemas. Questões relacionadas com o material (manchas, fragilidade, UV) representam ~15% e exigem amostragem e revisão de CoA.

Conclusão

Manter um registo de defeitos indexado por matriz, número de lote e data. Fazer referência cruzada com o CoA por lote. Dentro de três meses, uma equipa de qualidade saberá quais os defeitos controláveis pelo processo e quais requerem uma conversa com o fornecedor.