Por qué el WPC es difícil de reciclar y esto no
Una tabla WPC lleva típicamente un 50–70% de harina de madera ligada en una poliolefina. Esa madera le da su aspecto y su precio, pero limita la reciclabilidad: la celulosa se degrada a las temperaturas necesarias para reprocesar el polímero, absorbe humedad en servicio y convierte la tabla en un residuo mixto orgánico-polímero que pocos recicladores aceptan. La mayor parte del WPC al final de su vida acaba en valorización energética.
Al sustituir la madera por una poliolefina reciclada con refuerzo mineral, la tabla se mantiene dentro de una sola familia de materiales. Los recortes de la sierra vuelven directamente a la tolva. Al final de su vida, la tabla es una poliolefina con un contenido en cenizas conocido: algo que un reciclador puede valorar en lugar de estimar. Ese es el argumento real detrás de las búsquedas de decking reciclable.
Geometrías de perfil que ya se fabrican
Las tablas se especifican por sección, y la geometría importa más que el nombre comercial. Una poliolefina de brik se extruye con las mismas hileras usadas para perfiles WPC huecos y macizos, con ajustes menores de cuba de refrigeración y velocidad de arrastre porque la resistencia del fundido difiere de un compuesto con madera.
- Tabla maciza o ranurada de 145x21 mm: el perfil de terraza más demandado en Europa.
- 140x25 mm y 150x25 mm: decking comercial y de espacio público, más robusto.
- Tabla hueca con cámaras: más ligera, menor coste de material, misma cara vista.
- Rastreles y viguetas de 25x25 a 50x30 mm: subestructura que no se podre.
- Perfiles de fachada y vallado: mismo compuesto, otra hilera y textura.
- Capa coextruida opcional: piel fina virgen o pigmentada sobre núcleo reciclado.
Comportamiento en exterior: humedad, UV, deslizamiento y fuego
La ganancia más clara es la humedad. Sin celulosa en la formulación no hay nada que absorba agua, así que las tablas no hinchan ni alabean, no alimentan hongos y no aparecen las manchas de moho habituales del decking con madera tras un par de inviernos húmedos. Los ciclos hielo-deshielo son irrelevantes para una poliolefina.
La protección UV hay que formularla, igual que en WPC: paquete de estabilizante UV más pigmento, porque el polietileno sin proteger tiza. La resistencia al deslizamiento viene de la textura superficial —cepillada, ranurada o grabada—, no de la resina. En reacción al fuego, una tabla de poliolefina sin aditivar se sitúa en torno a Euroclase E, por lo que los proyectos con exigencias de fuego necesitan un paquete retardante; es una decisión de formulación y el aluminio presente no lo sustituye.
Notas de proceso para extrusores
La granza trabaja a 180–220 °C con un MFI de 2–4 g/10 min, en la misma banda que las poliolefinas usadas en extrusión de perfil. Las escamas de aluminio ya están dispersas, así que se parte de un sistema cargado: hay que esperar mayor viscosidad del fundido y un par algo superior que con un LDPE reciclado sin carga, y un extruido más rígido y dimensionalmente estable.
Puntos prácticos: mezclar color y masterbatch de aditivos como siempre; mantener filtros suficientemente abiertos para que el aluminio no genere presión; y calibrar la refrigeración para la mayor densidad (950–1050 kg/m³), ya que el perfil lleva más masa por metro que una tabla con madera de la misma sección. El Vicat de 90–100 °C implica que las tablas oscuras a pleno sol deben especificarse con nervado suficiente, como en cualquier decking de poliolefina.
Cumplimiento y trazabilidad del contenido reciclado
En licitaciones públicas y grandes proyectos privados, el contenido reciclado es cada vez más un criterio puntuable y no un extra. Como la granza base es 100% material post-consumo recuperado de briks y está fabricada según la UNE 53925:2026, el porcentaje reciclado de la tabla queda documentado a nivel de granza y trazado hasta el flujo de residuo: exactamente lo que pide un auditor en CSRD/ESRS E1, compra pública verde de la UE y cuestionarios EcoVadis.
El argumento de carbono sigue la misma lógica. Sustituir una tonelada de poliolefina virgen evita del orden de 1,6 t CO₂e, así que una gama de decking pasada a materia prima reciclada mueve una línea visible en el alcance 3 categoría 1 del cliente. Aportamos la documentación por lote para sostener esa afirmación, sin pedir que nadie se fíe.
Decking de PolyAl reciclado frente a WPC con madera
| Material base | 100% poliolefina reciclada + aluminio |
|---|---|
| Contenido en harina de madera | Ninguno |
| Absorción de agua | <0,5% (frente a 5–12% del WPC) |
| Densidad | 950–1050 kg/m³ |
| Temperatura de proceso | 180–220 °C |
| Reciclabilidad al final de vida | Reprocesable como poliolefina cargada |
| Perfiles habituales | 145x21, 140x25, 150x25 mm, rastreles |
| Norma | UNE 53925:2026, documentación por lote |