Qué exige el rotomoldeo a un material
El rotomoldeo es un proceso de polvo sin cizalla ni presión. Una carga de polvo voltea dentro de un molde caliente, sinteriza contra la pared, densifica y enfría despacio. Eso impone requisitos que no tiene ningún otro proceso: distribución granulométrica estrecha en torno a 300–500 µm, buena fluidez en seco, pocos finos y una viscosidad del fundido suficientemente baja para coalescer y expulsar el aire atrapado dentro del ciclo. Por eso los grados de rotomoldeo son normalmente un LLDPE de hexeno específico, molido y aditivado justo para esto.
Una poliolefina reciclada puede entrar en ese proceso, pero no metiendo granza. Hay que micronizarla, tamizarla y ensayar su fluidez, y la presencia de mineral cambia cómo sinteriza el lecho. En la práctica, los rotomoldeadores empiezan con una sustitución parcial en el porcentaje que ellos fijan, miden uniformidad de espesor, burbujas e impacto en una pieza real, y suben desde ahí si la pieza lo permite.
Cubetas, cajas y contenedores: la victoria fácil
Muchas piezas que se asumen rotomoldeadas son en realidad inyectadas o extruidas: cubetas apilables de almacenaje, cajas de logística, palets, tapas, componentes de contenedores, canaletas de cable y piezas de drenaje. Esos procesos van por presión, toleran bien materias primas cargadas y recicladas, y son donde una poliolefina de brik se usa directamente, sin micronizar.
Para esta familia de piezas el aluminio es una ventaja y no una complicación. Aporta rigidez y estabilidad dimensional, justo lo que necesita una cubeta apilable o la cubierta de un palet, y permite afinar algo la pared a igual rigidez. La contrapartida es un punto de reblandecimiento menor que el HDPE virgen (Vicat 90–100 °C) y un color base oscuro no ajustable: irrelevante en equipamiento industrial gris, descalificante en un producto de consumo blanco.
Uso como base de compound o masterbatch
Los compounders son los usuarios más flexibles de este material porque controlan la receta. Una poliolefina reciclada de brik funciona como resina base, como fase tenaz o portadora, o como vehículo de contenido reciclado en una formulación por lo demás virgen. Como llega con en torno a un 10% de refuerzo mineral ya disperso, parte de la carga que normalmente añadirías viene incorporada.
- Resina base de compuestos cargados: mezclar con talco, carbonato cálcico o carga mineral para alcanzar una rigidez objetivo.
- Fase tenaz en compuestos rígidos de PP o HDPE donde una poliolefina blanda mejora el impacto.
- Vehículo de contenido reciclado: dosificar para alcanzar un porcentaje PCR especificado con trazabilidad documentada.
- Compuestos de perfil y plancha para construcción, decking, vallado y mobiliario urbano.
- Portador de color y aditivos cuando la oscuridad de base no es limitante.
- Mezclas con HDPE o PP reciclado para subir rigidez y punto de reblandecimiento.
Cómo especificarlo: qué enviarnos y qué recibes
La vía rápida a una respuesta útil es enviar el proceso (rotomoldeo, inyección, extrusión, compounding), la pieza y su espesor de pared, valores mecánicos objetivo, restricciones de color, el porcentaje de contenido reciclado que debes documentar y el volumen anual. Con eso podemos decir qué grado aplica, si hace falta micronizar y cuál es una proporción de mezcla realista para empezar.
Lo que acompaña a cada lote: certificado de análisis con MFI, densidad y contenido en cenizas, declaración de conformidad con UNE 53925:2026 y trazabilidad de origen desde el residuo de brik hasta la granza. Los lotes son homogéneos de 60 toneladas en big bags de 1.000 kg, lo que importa cuando estás homologando un compound y necesitas que el siguiente pedido se comporte como el anterior.
Dónde no encaja
Ser directo con los límites ahorra ciclos de homologación. No es un material de contacto alimentario: es reciclado post-consumo sin etapa de descontaminación food-grade, así que queda excluido de cualquier contacto directo con alimentos o agua potable. No es una resina certificada para depósitos a presión ni uso estructural, y no debe ir a piezas transparentes o de color claro con pared fina porque la base es gris oscuro.
Tampoco es un sustituto uno a uno de un LLDPE de rotomoldeo al 100% de la carga. Quien prometa eso se está saltando el trabajo de fluidez de polvo y sinterizado. Donde sí se gana su sitio es en duraderos industriales —cubetas, cajas, palets, perfiles, mobiliario urbano, drenaje— y en compuestos donde el formulador equilibra rigidez, precio y contenido reciclado documentado.
Idoneidad por proceso, de un vistazo
| Compounding | Uso directo como base o fase tenaz |
|---|---|
| Inyección | Uso directo: cubetas, cajas, palets, componentes |
| Extrusión de perfil / plancha | Uso directo: decking, canaletas, mobiliario |
| Rotomoldeo | Micronizar a 300–500 µm, porcentaje de mezcla fijado por el transformador |
| Soplado | Caso a caso, según exigencia de resistencia del fundido |
| Contacto alimentario / agua potable | No apto |
| Formato de suministro | Granza, big bags de 1.000 kg, lotes de 60 t |
| Documentación | CoA por lote, UNE 53925:2026, trazabilidad |