Le PolyAl, c'est quoi exactement ?
Une brique de boisson est un complexe multicouche conçu pour conserver des aliments liquides sans réfrigération : environ 70 % de carton pour la rigidité, près de 25 % de polymères pour l'étanchéité et le scellage, et environ 5 % d'aluminium — quelques microns seulement — pour bloquer la lumière et l'oxygène.
Lors du recyclage, une papeterie triture la brique et récupère la précieuse fibre de cellulose pour produire du papier et du carton neufs. Ce qui reste — le polyéthylène et la très fine barrière aluminium, avec le polypropylène des bouchons — forme la fraction PolyAl.
Au lieu d'être écartée, cette fraction est nettoyée, traitée et transformée en granulés de plastique recyclé que les industriels peuvent transformer sur des lignes PE/PP standard. Autrement dit : la partie de la brique longtemps considérée comme un résidu est aujourd'hui une matière première 100 % recyclée post-consommation.
Le tableau mondial : combien est réellement recyclé ?
Le recyclage des briques de boisson a progressé vite, mais le travail est loin d'être achevé. Les chiffres publiés par la filière pour 2024 donnent la mesure :
- ~28 % : taux mondial de collecte pour recyclage des briques, contre 25 % deux ans plus tôt.
- Plus de 1,3 million de tonnes de briques usagées collectées et envoyées au recyclage en une seule année.
- Plus de 200 opérations de recyclage dans le monde traitent des briques, et une part croissante est dédiée spécifiquement au PolyAl.
Des taux très variables selon les régions
Certaines régions d'Europe récupèrent déjà la moitié de leurs briques ou plus, portées par une collecte mature des emballages légers, un tri optique vers une catégorie de balles dédiée (carton pour emballages liquides) et des papeteries équipées pour les complexes.
Dans le même temps, de nombreux marchés des Amériques, d'Asie, du Moyen-Orient et d'Afrique construisent seulement maintenant leurs premières lignes dédiées. La tendance, elle, est partout la même : à la hausse.
L'écart de capacité : pourquoi le PolyAl compte maintenant
Voici ce que la filière ne dit pas assez fort : collecter les briques n'est que la moitié du chemin. Le volet fibre est largement résolu — toutes les papeteries savent triturer des briques. Le goulot d'étranglement, c'est le PolyAl.
En Europe seulement, la capacité opérationnelle de recyclage du PolyAl se situe autour de 50 000 tonnes par an, alors que la capacité réellement nécessaire pour recycler toutes les briques mises sur le marché est estimée entre 150 000 et 250 000 tonnes par an. Pour combler cet écart, la filière a déjà investi environ 200 millions d'euros, avec 100 millions supplémentaires engagés d'ici 2027 — dont environ deux tiers fléchés spécifiquement sur le PolyAl.
Cet écart explique précisément l'attrait du PolyAl aujourd'hui : la demande d'une polyoléfine recyclée, traçable et prête à l'emploi devance l'offre.
Que devient concrètement le PolyAl ?
C'est là que tout devient tangible. Le PolyAl recyclé est déjà transformé en produits durables du quotidien partout dans le monde :
- Logistique et stockage : palettes réutilisables, caisses et conteneurs.
- Construction : panneaux composites, plaques et tuiles pour produits non structurels.
- Extérieur et mobilier urbain : bancs, jardinières, terrasses, clôtures et mobilier urbain.
- Biens de consommation : poubelles, seaux, plateaux, bacs, bouchons et fermetures.
- Usages avancés : filament d'impression 3D et composants recyclés d'intérieur automobile.
Pourquoi c'est bon pour la planète (et pour l'industriel)
Cela maintient la matière dans la boucle : chaque tonne de PolyAl granulée est une tonne de plastique et d'aluminium détournée de l'enfouissement ou de l'incinération. Et cela réduit les émissions, car les polyoléfines recyclées ont une empreinte CO₂ bien plus faible que le plastique vierge.
C'est aussi une matière en mélange : les granulés PolyAl tournent sur les lignes PE/PP existantes, sans nouvelle machine. Un PolyAl de qualité est entièrement traçable et fabriqué selon la norme spécifique UNE 53925:2026, fournissant à l'industriel la documentation que ses propres clients et équipes ESG exigent de plus en plus.
Le rôle de GetPolyal
GetPolyal fournit des granulés de PolyAl 100 % recyclés post-consommation d'origine UE, fabriqués selon la norme UNE 53925:2026, utilisables comme matière première pour mélange ou comme additif fonctionnel pour les lignes d'injection et d'extrusion PE/PP.
Alors que le monde court pour combler l'écart de capacité PolyAl, notre mission est simple : rendre disponible une matière recyclée constante, traçable et prête à l'emploi pour les industriels qui veulent en faire des produits durables — tout en réduisant leur empreinte.
Le recyclage du PolyAl en chiffres
| Composition de la brique | ~70 % carton · ~25 % polymères · ~5 % aluminium |
|---|---|
| Taux mondial de recyclage des briques (2024) | ~28 % (contre 25 %) |
| Briques collectées pour recyclage | plus de 1,3 million de tonnes / an |
| Opérations de recyclage dans le monde | plus de 200 |
| Capacité UE PolyAl aujourd'hui | ~50 000 t / an |
| Capacité UE PolyAl nécessaire | 150 000–250 000 t / an |
| Investissement | ~200 M€ investis · ~100 M€ de plus d'ici 2027 |
| Norme | UNE 53925:2026 |