Dal rifiuto al valore: dentro il processo di riciclo del PolyAl
Come uno scarto polilaminato diventa un pellet omogeneo, pronto per lo stampaggio industriale.
La maggior parte delle persone che sente parlare di "plastica riciclata" immagina un flusso caotico di materiali misti con comportamento imprevedibile nello stampaggio. La realtà del PolyAl certificato ISCC PLUS è l'opposto — e la differenza sta nel processo.
Fase 1: segregazione alla fonte
Il viaggio inizia prima del nostro stabilimento, presso i riciclatori di cartoni. Dopo che la fibra di cartone viene sfibrata per le cartiere, ciò che resta è un flusso pulito e identificabile di polietilene con alluminio incorporato. Questa materia prima a fonte unica è ciò che rende funzionante il resto del processo.
Fase 2: triturazione e lavaggio
Lo scarto PolyAl arriva in balle. Lo trituriamo, lo laviamo per rimuovere i residui organici del contenuto originale delle bevande, e lo essicchiamo sotto lo 0,15% di umidità. L'umidità è il nemico di un'estrusione costante.
Fase 3: estrusione e pellettizzazione
Il materiale pulito viene alimentato in un estrusore bivite. Calore e taglio fondono il polietilene attorno alle particelle di alluminio. Il fuso viene filtrato per rimuovere eventuali inclusioni sovradimensionate, poi spinto attraverso una filiera e tagliato in pellet — tipicamente cubetti di 3–4 mm con una leggera lucentezza di alluminio visibile in piena luce.
Fase 4: lottizzazione e documentazione
Ogni lotto da 10 tonnellate viene campionato per indice di fluidità, densità, contenuto di ceneri e resistenza a trazione. I valori vengono riportati sulla scheda tecnica che accompagna il Big Bag. La UNE 53925:2026 definisce il quadro di riferimento per un lotto conforme.
Perché è importante per gli stampatori
Due elementi rendono questo approccio diverso dai pellet post-consumo generici:
- Prevedibilità. Un produttore di pallet che imposta i parametri di iniezione vuole che il lotto successivo si comporti come il precedente. Materia prima a fonte unica più test completi per ogni lotto ci portano a questo risultato.
- Alluminio funzionale. Fino al 13% di carica minerale che agisce come irrigidente naturale. Si acquista un unico materiale che possiede già il profilo di rigidità che alcuni stampatori cercano di imitare con compound caricati al talco.
Il processo è industriale, tracciabile e poco appariscente. Proprio per questo funziona.