Ottimizzare i parametri di stampaggio per i pellet di PolyAl riciclato
Indicazioni pratiche da produzioni reali su come si comporta il PolyAl sulle linee di stampaggio a iniezione esistenti.
Il PolyAl non è difficile da stampare — ma non è identico all'HDPE vergine. Ecco cosa devono aspettarsi gli ingegneri di produzione.
Temperatura di fusione
Lavora 5–10 °C più caldo rispetto al tuo riferimento di HDPE vergine. Il carico di alluminio modifica leggermente la viscosità apparente. La maggior parte degli operatori si assesta intorno a 200–220 °C nella zona anteriore.
Velocità di iniezione
Rallenta nella fase di riempimento. La carica minerale risponde male a un alto taglio — a velocità tipiche dell'HDPE vergine si possono ottenere linee di flusso visibili. Riduci del 15–20% e la qualità migliora sensibilmente.
Temperatura dello stampo
Invariata. Gli standard 30–50 °C funzionano bene.
Tempo di ciclo
Aspettati un aumento del 5–10%. La temperatura di fusione leggermente più alta compensa parte dell'efficienza di raffreddamento. Su cicli da 30 secondi, sono 2–3 secondi in più.
Essiccazione
Critica. Pre-essicca fino a un'umidità inferiore allo 0,05%. Il PolyAl arriva asciutto ma può assorbire umidità durante lo stoccaggio. Saltare questo passaggio produce macchie a spruzzo sulla superficie.
Cosa non devi cambiare
- Acciaio dello stampo, design degli espulsori, punti di iniezione
- Sistemi a canale caldo
- Masterbatch colore (dosaggio fino al 3% come di consueto)
Metti in conto due giornate di produzione per la messa a punto dei parametri per ogni famiglia di pezzi. Dopodiché, il PolyAl funziona in modo stabile quanto qualsiasi compound vergine ben caratterizzato.