Risoluzione dei difetti nei pezzi in PolyAl: guida pratica per il tecnico qualità

I team qualità alle prime armi con il PolyAl spesso diagnosticano erroneamente i difetti come problemi di materiale quando la causa principale è di processo o di design. Questa guida pratica esamina i dieci difetti visivi più comuni, le loro cause principali e le soluzioni più rapide.

1. Striature argentate (linee argentate radiali dal punto di iniezione)

• Causa: umidità nel pellet
• Soluzione: essiccare 2 h a 70 °C; verificare l'umidità di stoccaggio

2. Segni di bruciatura (scolorimento marrone al punto di iniezione o agli sfiati dello stampo)

• Causa: aria intrappolata che si incendia ad alta velocità di iniezione
• Soluzione: ridurre la velocità di iniezione a fine riempimento; approfondire gli sfiati a 0,04 mm; controllare la temperatura del fuso

3. Riempimento incompleto

• Causa: temperatura del fuso insufficiente, pressione di iniezione bassa o punto di iniezione troppo piccolo
• Soluzione: +5 °C sul fuso, +10% di pressione, ricontrollare le dimensioni del punto di iniezione

4. Ritiri superficiali su pareti spesse

• Causa: pressione o tempo di mantenimento insufficienti
• Soluzione: +1 s di tempo di mantenimento, +10% di pressione di mantenimento, riprogettare la nervatura (max 60% dello spessore parete)

5. Deformazione (warpage) su pezzi piatti

• Causa: raffreddamento differenziale tra le due metà stampo
• Soluzione: bilanciare i canali di raffreddamento; considerare inserti in rame-berillio nelle zone calde

6. Bava eccessiva (fuoriuscita dalla linea di giunzione)

• Causa: pressione di iniezione elevata, usura dello stampo o forza di chiusura insufficiente
• Soluzione: verificare il tonnellaggio di chiusura, ispezionare la linea di giunzione, ridurre la pressione del 5%

7. Macchie scure visibili nel pezzo

• Causa: materiale degradato da una lavorazione precedente, o contaminazione
• Soluzione: purgare con HDPE vergine; verificare la pulizia della tramoggia; controllare il pacco reti

8. Segni di trascinamento sul profilo estruso

• Causa: agglomerati di alluminio raschiati al calibratore
• Soluzione: aumentare la maglia di filtrazione del fuso; ridurre la temperatura del fuso di 5 °C

9. Rottura fragile sotto impatto

• Causa: design con spigoli interni vivi, o pezzo troppo sottile (< 3 mm)
• Soluzione: raccordare gli spigoli con raggio ≥ 2 mm; aumentare lo spessore parete; specificare un grado di PolyAl a maggiore tenacità

10. Fessurazione UV dopo oltre 12 mesi all'aperto

• Causa: pacchetto stabilizzante UV insufficiente
• Soluzione: riformulare con HALS 0,3% + assorbitore UV 0,2% + nerofumo 1,5%

Quando sospettare il materiale rispetto al processo

I difetti legati al processo (striature, bruciature, riempimento incompleto, ritiri, deformazione, bava) rappresentano circa l'85% dei problemi. I problemi legati al materiale (macchie, fragilità, UV) rappresentano circa il 15% e richiedono campionamento e revisione del CoA.

In sintesi

Mantenere un registro dei difetti indicizzato per stampo, numero di lotto e data. Fare riferimento incrociato con il CoA per lotto. Entro tre mesi un team qualità saprà quali difetti sono controllabili dal processo e quali richiedono un confronto con il fornitore.