Decking WPC riciclabile a partire dal PolyAl da imballaggi post-consumo

Perché il WPC è difficile da riciclare e questo no

Una tavola WPC contiene tipicamente un 50–70% di farina di legno legata in una poliolefina. Quel legno le dà l'aspetto e il prezzo, ma ne limita la riciclabilità: la cellulosa si degrada alle temperature necessarie per riprocessare il polimero, assorbe umidità in esercizio e trasforma la tavola in un rifiuto misto organico-polimero che pochi riciclatori accettano. La maggior parte del WPC a fine vita finisce nella valorizzazione energetica.

Sostituendo il legno con una poliolefina riciclata rinforzata con carica minerale, la tavola resta all'interno di un'unica famiglia di materiali. Gli scarti di taglio tornano direttamente in tramoggia. A fine vita, la tavola è una poliolefina con un contenuto di ceneri noto: qualcosa che un riciclatore può valorizzare invece di stimare. Questo è l'argomento reale dietro alle ricerche di decking riciclabile.

Geometrie di profilo già in produzione

Le tavole si specificano per sezione, e la geometria conta più del nome commerciale. Una poliolefina da imballaggi post-consumo si estrude con le stesse filiere usate per profili WPC cavi e pieni, con piccoli aggiustamenti della vasca di raffreddamento e della velocità di traino perché la resistenza del fuso differisce da un compound con legno.

• Tavola piena o scanalata da 145x21 mm: il profilo da terrazza più richiesto in Europa.
• 140x25 mm e 150x25 mm: decking commerciale e per spazi pubblici, più robusto.
• Tavola cava a camere: più leggera, costo materiale inferiore, stessa faccia a vista.
• Listelli e travetti da 25x25 a 50x30 mm: sottostruttura che non marcisce.
• Profili di facciata e recinzione: stesso compound, altra filiera e texture.
• Strato coestruso opzionale: pelle sottile vergine o pigmentata su nucleo riciclato.

Comportamento in esterno: umidità, UV, scivolosità e fuoco

Il vantaggio più evidente è l'umidità. Senza cellulosa nella formulazione non c'è nulla che assorba acqua, quindi le tavole non rigonfiano né si deformano, non alimentano muffe e non compaiono le tipiche macchie di muffa del decking in legno dopo un paio di inverni umidi. I cicli gelo-disgelo sono irrilevanti per una poliolefina.

La protezione UV va formulata, come nel WPC: pacchetto di stabilizzante UV più pigmento, perché il polietilene non protetto sbianca. La resistenza allo scivolamento deriva dalla texture superficiale —spazzolata, scanalata o incisa— non dalla resina. Per la reazione al fuoco, una tavola di poliolefina non additivata si colloca intorno alla Euroclasse E, quindi i progetti con requisiti antincendio richiedono un pacchetto ritardante; è una scelta di formulazione e l'alluminio presente non la sostituisce.

Note di processo per gli estrusori

Il granulo lavora a 180–220 °C con un MFI di 2–4 g/10 min, nella stessa fascia delle poliolefine usate nell'estrusione di profili. Le scaglie di alluminio sono già disperse, quindi si parte da un sistema caricato: bisogna aspettarsi una maggiore viscosità del fuso e una coppia leggermente superiore rispetto a un LDPE riciclato non caricato, e un estruso più rigido e dimensionalmente stabile.

Punti pratici: miscelare colore e masterbatch di additivi come di consueto; mantenere i filtri sufficientemente aperti perché l'alluminio non generi pressione; e calibrare il raffreddamento per la maggiore densità (950–1050 kg/m³), poiché il profilo porta più massa per metro rispetto a una tavola con legno della stessa sezione. Il Vicat di 90–100 °C implica che le tavole scure esposte al sole vadano specificate con nervature sufficienti, come per qualsiasi decking in poliolefina.

Conformità e tracciabilità del contenuto riciclato

Nelle gare pubbliche e nei grandi progetti privati, il contenuto riciclato è sempre più un criterio di punteggio e non un extra. Poiché il granulo base è al 100% materiale post-consumo recuperato da imballaggi post-consumo ed è prodotto secondo la UNE 53925:2026, la percentuale riciclata della tavola resta documentata a livello di granulo e tracciata fino al flusso di rifiuto: esattamente ciò che un auditor richiede per CSRD/ESRS E1, appalti pubblici verdi UE e questionari EcoVadis.

L'argomento carbonio segue la stessa logica. Sostituire una tonnellata di poliolefina vergine evita circa 1,6 t CO₂e, quindi una gamma di decking convertita a materia prima riciclata sposta una voce visibile nello scope 3 categoria 1 del cliente. Forniamo la documentazione per lotto a supporto di questa affermazione, senza chiedere fiducia a nessuno.