O que a rotomoldagem exige de um material
A rotomoldagem é um processo de pó sem cisalhamento nem pressão. Uma carga de pó gira dentro de um molde quente, sinteriza contra a parede, densifica e arrefece lentamente. Isto impõe requisitos que nenhum outro processo tem: distribuição granulométrica estreita em torno de 300–500 µm, boa fluidez em seco, poucos finos e uma viscosidade do fundido suficientemente baixa para coalescer e expulsar o ar retido dentro do ciclo. Por isso, os graus de rotomoldagem são normalmente um LLDPE de hexeno específico, moído e aditivado apenas para este fim.
Uma poliolefina reciclada pode entrar nesse processo, mas não introduzindo granulado. É necessário micronizá-la, peneirá-la e testar a sua fluidez, sendo que a presença de mineral altera a forma como o leito sinteriza. Na prática, os rotomoldadores começam com uma substituição parcial na percentagem que definem, medem a uniformidade de espessura, bolhas e impacto numa peça real, e aumentam a partir daí se a peça o permitir.
Bacias, caixas e contentores: a vitória fácil
Muitas peças que se assumem como rotomoldadas são, na verdade, injetadas ou extrudidas: bacias empilháveis de armazenamento, caixas de logística, paletes, tampas, componentes de contentores, calhas de cabos e peças de drenagem. Esses processos funcionam por pressão, toleram bem matérias-primas carregadas e recicladas, e são onde uma poliolefina de pacotes é usada diretamente, sem micronizar.
Para esta família de peças, o alumínio é uma vantagem e não uma complicação. Confere rigidez e estabilidade dimensional, exatamente o que uma bacia empilhável ou a cobertura de uma palete necessita, e permite afinar ligeiramente a parede para a mesma rigidez. A contrapartida é um ponto de amolecimento menor do que o HDPE virgem (Vicat 90–100 °C) e uma cor base escura não ajustável: irrelevante em equipamento industrial cinzento, desqualificante num produto de consumo branco.
Uso como base de composto ou masterbatch
Os compounders são os utilizadores mais flexíveis deste material porque controlam a receita. Uma poliolefina reciclada de pacotes de bebidas funciona como resina base, como fase tenaz ou transportadora, ou como veículo de conteúdo reciclado numa formulação de resto virgem. Como chega com cerca de 10% de reforço mineral já disperso, parte da carga que normalmente adicionaria já vem incorporada.
- Resina base de compostos carregados: misturar com talco, carbonato de cálcio ou carga mineral para atingir uma rigidez objetivo.
- Fase tenaz em compostos rígidos de PP ou HDPE onde uma poliolefina macia melhora o impacto.
- Veículo de conteúdo reciclado: dosear para atingir uma percentagem PCR especificada com rastreabilidade documentada.
- Compostos de perfil e placa para construção, decking, vedações e mobiliário urbano.
- Transportador de cor e aditivos quando a escuridão de base não é limitante.
- Misturas com HDPE ou PP reciclado para elevar a rigidez e o ponto de amolecimento.
Como especificar: o que nos deve enviar e o que recebe
Para peças moldadas ou compostos, não compre apenas 'plástico reciclado'. O PolyAl reciclado é uma categoria técnica própria.
O que nos deve enviar: a peça final ou aplicação, o processo (injeção, extrusão, compounding), o MFI e densidade atuais, e se necessita de micronização prévia.
O que recebe: granulado homogéneo em lotes de 60 toneladas, certificado de análise por lote (MFI, densidade, cinzas, humidade) e documentação de rastreabilidade para o seu relatório de sustentabilidade. Facilitamos amostras para teste de produção após a revisão técnica.
PolyAl reciclado em processos de moldagem e composto
| Estado de fornecimento | Granulado (pellets) |
|---|---|
| Densidade | 950–1050 kg/m³ |
| MFI (190°C / 2,16 kg) | 2–4 g/10 min |
| Ponto de amolecimento Vicat | 90–100 °C |
| Reforço mineral (alumínio) | ≈10% |
| Cor | Cinza escuro / preto |
| Requisito para rotomoldagem | Micronização a 300–500 µm |
| Capacidade de lote | 60 toneladas homogéneas |